模具设计课程：产品的可行性分析，出初案的DFM报告，确定型腔数量与排列，注塑机的型号，分型面的确定，包括侧向分型与抽芯机构，浇注系统的设计，排气系统的设计，顶出系统的设计，模胚的确定与标准件的选用，及模具钢材的选用，绘制装配图，3D图，零件图，及出BOM清单常用钢料的特性和常用塑胶成型特性，关于各种钢材的分类和特性：P20，H13，420等，结晶型塑料：PE，PP，POM，PA，PET，PBT等，非结晶型塑料：PS，ABS，PC，PMMA，PC+ABS等

1.常用模具结构介绍和UG模胚调用

2.浇注系统的设计与冷却系统的设计

3.分模面设计要点与排气系统的设计

4.顶出系统的设计与弹簧计算

5.侧向分型与抽芯机构

6.产品预案的DFM分析,对产品的材料、颜色、壁厚、结构、拔模、进胶口的样式与大小确认、模架型的确认

7.产品图从3D导出后的镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写

8. 外挂及零件库的使用方法讲解

9. 各类标准件（如法兰、螺丝、堵头、唧嘴、弹弓、垃圾钉、限位柱等）的选用

10.模具材料及模架的订购

11. 模架的订制及提供给供应商的加工图样,BOM表的制作

12.顶针列表的用法

13.小水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型，结构上了解斜顶及滑块的动作原理及注意事项。

14.MPI分析

15斜顶的运动原理与绘制

16. 内模及镶件的出图及标注

17. 斜顶及滑块散件图的标注

18高端精密模设计

19.行位结构的组成

20.行位的驱动方式的选用：斜导柱，弯销，T块与T槽，油缸等

1.行位定距方式的选用：限位螺丝，挡块，波子螺丝，各种限位器，行程开关等

22.斜顶结构的组成

23.斜顶的驱动方式的选用：顶针板，油缸等

一、机床介绍

1、各类机床汇总。2、普通机、高速机优缺点及适用范围。3、模具行业中的机床特点及使用经验。4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。5、机台行程的大小对编程的影响。6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。7、油、水、气冷却系统的区别。8、机床精度测试方法与加工精度的保证。9、G、M、T、H等代码的介绍。

二、材料介绍

1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。2、不同材质切削工艺和加工经验。3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。4、淬火加硬加工工艺与注意事项。5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。

三、刀具介绍

1、刀具分类与特点。2、各种刀具的加工参数。3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。7、怎样选用合理的刀具进行加工。

四、夹具介绍

1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。2、夹具对于加工的重要性。3、异形工件的装夹方式与夹具设计。4、其它工艺夹具介绍。5、怎样合理选择夹具进行加工。

五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍

1、塑胶模具的认识及零部件的分类。2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。4、不同的塑胶模具类型及精度要求。5、塑胶模具的工厂加工流程。

六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍

1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。2、基准与取数方法。3、坐标的定义方法。4、加工坐标与建模坐标的区别。5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。7、多种加工工艺配合时的注意问题。七、UG的加工环境介绍与功能的使用1、UG2D加工的应用。2、UG平面铣的应用。3、UG型腔铣的应用。4、UG等高加工功能应用。5、UG曲面加工功能应用。